В монографии рассмотрен комплекс вопросов, связанных с решением задачи направленного формирования остаточных напряжений и фазового состава материала поверхностного слоя в процессе механической обработки заготовок из труднообрабатываемых материалов при изготовлении ответственных деталей.Представлена методика технологического обеспечения остаточных напряжений и фазового состава поверхностного слоя ответственных деталей путем рационального использования энергии ультразвукового поля и с учетом технологического наследования.Предложены новый метод оценки технологического наследования и математические модели для расчета остаточных напряжений, учитывающие раздельное влияние теплосиловой напряженности окончательной обработки и остаточных напряжений, сформированных в поверхностном слое при обработке, предшествующей окончательной, а также методика определения коэффициента наследования, учитывающая влияние теплосиловой напряженности процесса обработки и физико-механических свойств обрабатываемого материала на эффективность ультразвуковой релаксации технологических остаточных напряжений.Показана эффективность новых (на уровне изобретений) способов формирования заданного уровня параметров качества поверхностного слоя заготовок ответственных деталей с использованием энергии ультразвукового поля и твердосплавного индентора, имеющего полосовой контакт с обрабатываемой заготовкой.Приведены технологические рекомендации по направленному формированию заданных параметров качества поверхностного слоя на примере остаточных напряжений и фазового состава.Монография предназначена для инженерно-технических работников предприятий аэрокосмического комплекса и других отраслей промышленности, занятых разработкой технологических процессов изготовления ответственных (в том числе - нежестких) деталей из труднообрабатываемых материалов, и может быть полезна преподавателям, аспирантам и студентам старших курсов машиностроительных специальностей высших технических учебных заведений.
V monografii rassmotren kompleks voprosov, svjazannykh s resheniem zadachi napravlennogo formirovanija ostatochnykh naprjazhenij i fazovogo sostava materiala poverkhnostnogo sloja v protsesse mekhanicheskoj obrabotki zagotovok iz trudnoobrabatyvaemykh materialov pri izgotovlenii otvetstvennykh detalej.Predstavlena metodika tekhnologicheskogo obespechenija ostatochnykh naprjazhenij i fazovogo sostava poverkhnostnogo sloja otvetstvennykh detalej putem ratsionalnogo ispolzovanija energii ultrazvukovogo polja i s uchetom tekhnologicheskogo nasledovanija.Predlozheny novyj metod otsenki tekhnologicheskogo nasledovanija i matematicheskie modeli dlja rascheta ostatochnykh naprjazhenij, uchityvajuschie razdelnoe vlijanie teplosilovoj naprjazhennosti okonchatelnoj obrabotki i ostatochnykh naprjazhenij, sformirovannykh v poverkhnostnom sloe pri obrabotke, predshestvujuschej okonchatelnoj, a takzhe metodika opredelenija koeffitsienta nasledovanija, uchityvajuschaja vlijanie teplosilovoj naprjazhennosti protsessa obrabotki i fiziko-mekhanicheskikh svojstv obrabatyvaemogo materiala na effektivnost ultrazvukovoj relaksatsii tekhnologicheskikh ostatochnykh naprjazhenij.Pokazana effektivnost novykh (na urovne izobretenij) sposobov formirovanija zadannogo urovnja parametrov kachestva poverkhnostnogo sloja zagotovok otvetstvennykh detalej s ispolzovaniem energii ultrazvukovogo polja i tverdosplavnogo indentora, imejuschego polosovoj kontakt s obrabatyvaemoj zagotovkoj.Privedeny tekhnologicheskie rekomendatsii po napravlennomu formirovaniju zadannykh parametrov kachestva poverkhnostnogo sloja na primere ostatochnykh naprjazhenij i fazovogo sostava.Monografija prednaznachena dlja inzhenerno-tekhnicheskikh rabotnikov predprijatij aerokosmicheskogo kompleksa i drugikh otraslej promyshlennosti, zanjatykh razrabotkoj tekhnologicheskikh protsessov izgotovlenija otvetstvennykh (v tom chisle - nezhestkikh) detalej iz trudnoobrabatyvaemykh materialov, i mozhet byt polezna prepodavateljam, aspirantam i studentam starshikh kursov mashinostroitelnykh spetsialnostej vysshikh tekhnicheskikh uchebnykh zavedenij.
